广东新思达环保工程有限公司

蓄热式热氧化(简称RTO) 回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是: 有机废气和净化后的排放气交替循环， 通过多次不断地改变流向， 来地捕获热量， 蓄热系统提供了蓄热式热氧化/ 催化燃烧高的热能回收，酸雾废气治理费用， 在某个循环周期内， 含 的有机废气进入RTO 系统， 首先进入耐火蓄热床层(该床层已被前一个循环的净化气加热) ， 废气从床层 吸收热能使温度升高， 然后进入氧化室; VOC 在氧化室内被氧化成CO2 和H2O ， 废气得到净化; 氧化后的高温净化气离开燃烧室， 进入另一个冷的蓄热床层 ， 该床从净化排放气中吸收热量，电镀酸雾废气治理， 并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的有机废气) 。并使净化排放气的温度降低。此过程进行到一定时间，新余酸雾废气治理， 气体流动方向被逆转， 有机废气从床层进入系统。此循环不断地吸收和放出热量， 作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作方式改变， 产生了热能回收， 热回收率可高达95 % ，氧化酸雾废气治理， VOC的消除率可达99 %。

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视频作者：广东新思达环保工程有限公司

目前，喷漆废气处理的方法主要有五种：喷漆废气处理活性炭吸附法、喷漆废气处理催化燃烧法、喷漆废气处理洗涤吸收法和直接燃烧喷漆废气处理、离子喷漆废气处理法。

废气治理工程设备、以上五种喷漆废气处理方法的优缺点：

一、喷漆废气处理活性炭吸附法  运转费用高，维护费用较高；废气中所含能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气 中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。

二、喷漆废气处理催化燃烧法  废气治理，装置占地面积小；与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质，防止催化剂；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气治理设备 费用较高。  适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。

涂漆废气处理的直接方法：使用辅助燃料（例如气体或燃料）消除释放的热量，将混合气体加热到一定温度（700-800°C），并保持一会儿以熄灭可燃无害气体。 该方法工艺简单，投资少，但能耗大，运行成本也很高。   催化燃烧法：将废气加热到200-300°C，通过催化床燃烧，达到污染目标。 该方法能耗低，无二次污染，污染率高，工艺操作简单方便。 用于低温高浓度有机废气的管理，不用于高风量低浓度无机废气的管理。